生产产品: 干法植物拉丝蛋白,大豆组织蛋白等.
产量: 200kg/h-350kg/h
原料: 低温豆粕,大豆分离蛋白等.
公司和产品获得的资质和认证: CE、ISO9001、 SGS
设备型号 | TSE65-S | TSE75-S |
装机功率 | 90KW | 140KW |
生产能力 | 200-260kg/h | 250-350kg/h |
外型尺寸 | 18×1.3×2.2m |
20×1.6×2.6m |
一、产品简介:
植物拉丝蛋白是以低温豆粕、大豆分离蛋白、谷朊粉等为主要原料,采用双螺杆挤压膨化技术生产的具有肌肉纤维质感的纤维状植物蛋白。原料在专业生产植物蛋白的膨化机内经过粉碎捏合、剪切熔融、蛋白重组、高温杀菌、挤出成型等工艺过程生产而成。 可以根据不同的需求生产圆柱、块、片、条、粒等不同形状的拉丝蛋白。
二、生产线配置流程图:
拌粉机→螺旋上料机→拉丝蛋白挤出机→切断机→提升机→烤箱→冷却输送机
一、拉丝蛋白生产线主要机器介绍:
1. 拌粉机:将原料按一定比例充分混合均匀(大型生产线可配置全自动原料处理系统,智能化操作系统,配料更精准,工作效率更高)。
2. 螺旋输送机:以电机为动力进行螺旋输送,将混合后的原料输送至挤出机的加料斗,保证加料方便快捷。
3. 拉丝蛋白挤出机:将原料剪切熔融,并使蛋白质分子重组成肌肉纤维质感的植物蛋白组织。
4. 提升机:将未干燥的植物拉丝蛋白从挤压机输送到烘箱。
5. 烘箱:烘干蛋白制品。
6. 冷却机:将蛋白制品冷却,并进一步干燥。
二.设备优点:
1).喂料、旋切、主驱动均采用变频调速系统、动力强劲、运行平稳、节省能源。
2).挤出机螺杆采用合金材料经特殊工艺制成,使用寿命长;分段式组合螺杆,适用原料广泛,产品更多样。
3).自动润滑系统,降低了机械能耗,延长了使用寿命。
4).双螺杆挤出机具有自动清洁功能,停机无需拆卸螺杆清理。
5).直线轴承调刀系统,调整刀具准确、快捷。
6).不同螺杆和长径比可满足不同生产工艺。
7).可视化智能操控系统,更直观的观测各项生产参数,做到精准把控。
三、设备产量:
根据生产线的不同配置,产量范围:200kg/h--350kg/h。每条生产线还可以配置多台主机,从而实现产量成倍增长。
四、生产视频:
五、样品:
六、拉丝蛋白的应用:
拉丝蛋白的一般状态为干燥固形物(水分含量约10%,水分活度Aw约0.43),在使用前必须让拉丝蛋白吸水软化。充分吸水后的拉丝蛋白会完全软化,并表现出肉质纤维丝的质感。
1、非常适合用于各类高级素食仿肉食品的加工,如素火腿、素鸡、素鱼、素汉堡、素热狗、素茶鹅、素牛排、素肉松等。
2、高蛋白肉制品添加物。在肉制品应用中,可达到增强肉感,降低成本,提高产品中的蛋白质含量的目的。如应用于肉糜肠类、西式火腿、肉丸类、重组排类(鸡排、猪排等)、油炸鸡块、汉堡, 肉类饺子、包子、肉粽等速冻肉制品中;用于诸如仿肉牛肉干,重组牛肉粒,荤素肉松等休闲食品也是绝佳的选择。
3、可调理制作菜肴或代替部分肉品使用,因此可直接供食堂、配餐公司、餐厅等选购。本品不仅操作方便,也倡导了健康营养的饮食新概念,同时可达到降低成本的效果(不到瘦肉成本的1/2),为一新潮流趋势的食材选择。
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